廢油處理的再生方法如下:
　　1。
　　硫酸-白土法
　　的原則根據(jù)油水耐火材料和水的沸點低于石油通過加熱和靜電分離去除水、濃硫酸氧化溶解的重用,氧化中間和膠體去除廢礦物油,使用活性白土、活性炭吸附色素和不可溶性硫酸鹽大分子有機雜質(zhì),通過過濾除去機械雜質(zhì),實現(xiàn)廢油再生的目的。
　　這一過程中有大量的石油、低產(chǎn)油和廢渣的污染。
　　此外，還有許多因素，如硫酸的使用、硫酸市場缺乏純度、硫酸運輸?shù)睦щy等。
　　現(xiàn)在，這個精煉過程被其他的精煉過程所取代。
　　2。
　　分子蒸餾-粘土精煉法
　　這個過程是利用不同物質(zhì)分子的平均自由范圍的差來實現(xiàn)物質(zhì)的分離。
　　開始加熱,能量足夠分子逃脫液位,從表面小于光的分子的平均自由程大于重量分子平均自由程設(shè)置冷凝表面,使光分子不斷被冷凝,以這種方式將我們需要的組件從廢物中提取油,最后使用白土精制脫色處理。
　　該工藝可以在遠低于沸點的溫度下進行操作，蒸餾壓低，材料不易氧化。
　　由液體表面釋放的光分子幾乎不受碰撞而達到冷凝表面，因此加熱時間非常短，揮發(fā)性和熱敏性物質(zhì)的滯留率很高。
　　操作簡單，設(shè)備小，投資比精餾過程要少。
　　3。
　　蒸餾-加氫方法
　　通過加入氫，使廢油中的一些芳香環(huán)成為環(huán)烷或開環(huán)，而不飽和化合物變成飽和化合物，使石油產(chǎn)品更輕、更穩(wěn)定。
　　與此同時，硫、氮、氧等非碳氫化合物的油和氫反應(yīng)將被控制，而硫化氫、胺、水等氣體可以與石油分離，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　它是一種較好的方法，用較高的加氫收率代替白土精制而成，比白土的產(chǎn)量高。